Устройства предохранительные для горючих газов и кислорода

Предохранительные устройства для газовых систем работают по трем основным схемам. Механические клапаны срабатывают при превышении заданного давления. Тепловые элементы реагируют на повышение температуры. Пламегасители прерывают цепь горения за счет специальных ячеистых структур.

• Автоматическое отключение при обратной тяге
• Мгновенная блокировка утечки
• Прекращение распространения пламени
• Снижение температуры газовой смеси
• Фильтрация твердых частиц

Конструкции поддерживают работоспособность при температурах от -60°C до +300°C. Корпус из нержавеющей стали AISI 304 обеспечивает устойчивость к коррозии. Пружинные механизмы сохраняют свойства при 10 000 циклов срабатывания. Резиновые уплотнители из фторкаучука выдерживают контакт с агрессивными средами.

Технические параметры

Оборудование классифицируют по следующим характеристикам:

1. Рабочее давление (от 0,1 до 25 МПа)
2. Диаметр подключения (DN15-DN400)
3. Температурный диапазон
4. Время срабатывания (0,05-2 сек)
5. Степень фильтрации (от 5 до 100 мкм)

Для кислородных систем применяют обезжиренные исполнения. Взрывозащищенные модификации маркируют по классу опасной зоны. Химически стойкие версии изготавливают из хастеллоя или титана. Электромагнитные модели комплектуют датчиками давления и системами дистанционного управления.

Области применения

Пламягасители предохранительные устанавливают на следующих объектах:

• Промышленные газопроводы
• Автомобильные газонаполнительные станции
• Металлургические производства
• Медицинские учреждения
• Научно-исследовательские лаборатории

Обратные клапана предохранительные монтируют на вводах газовых сетей. Их используют в системах газоснабжения котельных и промышленных печей. Для сварочных постов выбирают компактные модели с ручным сбросом. На магистральных трубопроводах применяют фланцевые исполнения с дистанционным управлением.

Конструктивные особенности

Серийные модели различаются по следующим параметрам:

1. Тип присоединения (фланцевое, резьбовое, сварное)
2. Материал корпуса (сталь, латунь, алюминий)
3. Вид чувствительного элемента (мембрана, пружина, поплавок)
4. Наличие системы принудированного сброса
5. Тип управления (механическое, электрическое, пневматическое)

Для пищевой промышленности выпускают версии с полимерным покрытием. Морские исполнения имеют дополнительную защиту от соленой воды. Криогенные модели работают при температурах до -196°C. Взрывозащищенные варианты комплектуют искробезопасными цепями управления.

Производственный контроль

Изготовление включает следующие этапы проверки:

• Рентгенографический контроль сварных швов
• Гидравлические испытания под давлением
• Проверка герметичности гелиевым течеискателем
• Контроль параметров срабатывания
• Проверка резьбовых соединений на усилие затяжки

Каждое устройство проходит индивидуальные испытания. Протоколы проверки прилагают к паспорту оборудования. Для серийных изделий проводят выборочные разрушающие испытания. На специальных стендах проверяют ресурс работы механизмов.

Комплектация

Стандартная поставка включает:

1. Основной рабочий узел
2. Комплект крепежных элементов
3. Паспорт изделия
4. Сертификат соответствия
5. Инструкцию по монтажу

Дополнительно заказывают сменные фильтрующие элементы и ремонтные комплекты. Для автоматизированных систем предлагают датчики давления и блоки управления. На объекты с повышенной вибрацией рекомендуют демпфирующие прокладки. В холодных регионах используют электрообогреваемые исполнения.

Условия поставки

МК "Звезда" предлагает купить предохранительные устройства по конкурентной цене. Компания обеспечивает:

• Изготовление под заказ за 10-20 дней
• Доставку во все регионы России
• Таможенное оформление для стран СНГ
• Гарантию 36 месяцев
• Техническую поддержку

Для расчета стоимости предоставьте технические требования. Менеджеры подготовят коммерческое предложение в течение рабочего дня. Оплата возможна по безналичному расчету с НДС. Для постоянных клиентов действуют специальные условия сотрудничества.