Резервуары и ёмкости служат основой для хранения веществ в жидком, газообразном и сыпучем состоянии. Промышленные объекты, сельскохозяйственные предприятия и логистические комплексы зависят от надёжности этих конструкций. Грамотный подбор оборудования минимизирует риски аварий и повышает рентабельность процессов.
Технологии изготовления
Производство резервуаров начинается с анализа условий эксплуатации. Листовой металл обрабатывают методом гибки для создания обечаек. Сварные соединения формируют герметичный контур. Для ёмкостей, работающих под давлением, применяют кольцевые рёбра жёсткости.
- Ручная аргонодуговая сварка ответственных швов
- Автоматизированная сборка секций ротационной сваркой
- Гидравлические испытания на герметичность
- Пескоструйная обработка поверхностей
- Нанесение трёхслойного полимерного покрытия
- Монтаж фланцевых соединений и патрубков
Готовые конструкции проходят проверку ультразвуковым дефектоскопом. Внутренние поверхности шлифуют до минимальной шероховатости. Для вертикальных моделей устанавливают лестницы и площадки обслуживания. Резервуары для агрессивных сред комплектуют катодной защитой.
Адаптация под специфику содержимого
Хранение легковоспламеняющихся жидкостей требует установки искрозащищённого оборудования. Ёмкости для пищевых продуктов оснащают люками-лазами с уплотнителями. Конструкции для сыпучих материалов проектируют с коническим днищем. Резервуары с плавающими крышами предотвращают испарение нефтепродуктов.
- Двойные стенки с датчиками контроля межстеночного пространства
- Термостатирование для поддержания температуры
- Виброустойчивое крепление внутренних перегородок
- Системы инертного газа для пожароопасных веществ
- Смотровые окна из закалённого стекла
- Дренажные каналы для аварийного слива
Горизонтальные модели монтируют на опорные рамы с регулируемыми подушками. Подземные резервуары защищают от грунтовых вод битумной изоляцией. Для транспортировки используют разборные секции с болтовыми соединениями. Ёмкости для криогенных жидкостей оснащают вакуумной теплоизоляцией.
Логистика и монтаж
Доставку осуществляют на низкорамных тралах с крепёжными ремнями. Монтаж вертикальных конструкций проводят методом последовательной сборки. Для установки резервуаров объёмом свыше 100 м³ применяют козловые краны. Пусконаладочные работы включают проверку запорной арматуры и КИП.
- Разработка схемы размещения на площадке
- Подготовка фундамента с анкерными болтами
- Обвязка трубопроводами с компенсаторами
- Установка лестниц и ограждений
- Прокладка кабелей для датчиков уровня
- Тестовый запуск системы вентиляции
Для мобильных ёмкостей используют шасси с пневматической подвеской. Резервуары для стационарной установки комплектуют опорными лапами. Подключение к трубопроводам выполняют через фланцы с графитовыми прокладками. Антиобледенительные системы предотвращают намерзание на крышках.
ООО «ТНМК»: условия сотрудничества
Предприятие изготавливает резервуары по техническому заданию клиента. Инженеры подберут оптимальную конфигурацию под параметры рабочей среды. Купить оборудование можно с поэтапной оплатой. Цена зависит от материала, объёма и дополнительной оснастки.
- Бесплатный выезд специалиста для замеров
- 3D-визуализация проекта перед производством
- Аренда спецтехники для монтажа
- Обучение персонала работе с оборудованием
Сервисный центр проводит ежегодное техническое обслуживание. Гарантия распространяется на корпус и сварные швы. Запасные части хранят на складе в Москве. Консультации доступны по телефону и электронной почте.
